Analiza și aplicarea procesului de bobinare FRP

Înfășurarea fibrelor este unul dintre procesele de fabricație a compozitelor cu matrice de rășină.Există trei forme principale de înfășurare: înfășurare toroidală, înfășurare plană și înfășurare în spirală.Cele trei metode au propriile lor caracteristici, iar metoda de înfășurare umedă este cea mai utilizată din cauza cerințelor sale relativ simple de echipare și a costurilor de producție reduse.

În condiția controlului tensiunii și a formei predeterminate a liniei, fibra continuă sau pânza impregnată cu adeziv de rășină este înfășurată în mod continuu, uniform și regulat pe matrița sau căptușeala de miez, folosind un echipament special de înfășurare, și apoi solidificată la un anumit mediu de temperatură pentru a deveni un metoda de turnare a materialului compozit a anumitor produse de formă.Diagrama de procesare a procesului de turnare a înfășurării fibrelor:

Există trei forme principale de înfășurare (FIG. 1-2): înfășurare toroidală, înfășurare plană și înfășurare spirală.Inel la materialele armate ale matriței și axa miezului la aproape 90 de grade (de obicei 85-89) în direcția înfășurării continue pe dorn, materiale armate cu miezul matricei la ambele capete ale găurii tangente și continue înfășurare în direcția planului pe dorn, material ranforsat spiralat și cu tangentă la ambele capete ale dornului, dar pe un dorn spiral bobinare continuă pe dorn.

Dezvoltarea tehnologiei de bobinare cu fibre este strâns legată de dezvoltarea materialelor de armare, a sistemelor de rășini și a invențiilor tehnologice.Deși în timpul dinastiei Han, procesul de fabricare a tijelor de arme precum Gorilli și halebardă putea fi realizat prin impregnarea lacului cu stâlpi lungi de lemn plus bambus longitudinal și mătase circulară, tehnica înfășurării fibrelor nu a devenit o tehnologie de fabricare a materialelor compozite până în momentul de față. anii 1950.În 1945, primul dispozitiv de suspensie a roților fără arc a fost fabricat cu succes prin tehnologia de bobinare cu fibre, iar în 1947, a fost inventată prima mașină de bobinat cu fibre.Odată cu dezvoltarea fibrelor de înaltă performanță, cum ar fi fibra de carbon și fibra de aramon și apariția unei mașini de înfășurare controlate de microcomputer, procesul de înfășurare a fibrei, ca tehnologie de fabricare a materialelor compozite înalt mecanizate, a fost dezvoltat rapid și a fost aplicat în aproape toate domeniile posibile. din anii 1960.

Despre noi:hebeiYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Producem și vindem în principal produse din fibră de sticlă de tip e, cum ar fi roving din fibră de sticlă, mătase tocată din fibră de sticlă, pâslă tocată din fibră de sticlă, pâslă din fibră de sticlă, pâslă cu ace, țesătură din fibră de sticlă și așa mai departe.Dacă aveți nevoie, vă rugăm să ne contactați liber.

Conform deosebiriient chemstare ica si fizica of substrat de rășină în timpul împachetare, împachetare tetehnicile pot fi împărțite în metode uscate, umede și semi-uscate:

1. Uscat

Înfășurarea uscată adoptă bandă pre-impregnată în stadiul B după pre-impregnare.Benzile preimpregnate sunt fabricate și furnizate în fabrici sau ateliere speciale.Pentru înfășurarea uscată, cureaua de fire preînmuiată trebuie încălzită și înmuiată pe mașina de înfășurare înainte de a fi înfășurată în matrița de miez.Calitatea firelor preimpregnate poate fi controlată cu precizie deoarece conținutul de adeziv, dimensiunea și calitatea benzii pot fi detectate și ecranate înainte de bobinare.Eficiența de producție a înfășurării uscate este mai mare, viteza de înfășurare poate ajunge la 100-200 m/min, iar mediul de lucru este mai curat.Cu toate acestea, echipamentele de înfășurare uscată sunt mai complexe și mai costisitoare, iar rezistența la forfecare interlaminară a produselor de înfășurare este mai mică.

2. Umed

Metoda de înfășurare umedă este de a înfășura fibra pe matrița de miez direct sub controlul tensiunii după pachet și adeziv, apoi solidificare.Echipamentul de înfășurare umed este relativ simplu, dar deoarece centura de fire este înfășurată imediat după scufundare, este dificil să controlați și să inspectați conținutul de lipici al produsului în timpul procesului de înfășurare.Între timp, defecte precum bule și pori se formează cu ușurință în produs atunci când solventul din soluția de lipici este solidificat, iar tensiunea este, de asemenea, dificil de controlat în timpul bobinării.În același timp, lucrătorii își desfășoară activitatea în atmosfera volatilă a solventului și în mediul de păr scurt din fibre zburătoare, condițiile de lucru sunt proaste.

3. Metoda semi-uscata

În comparație cu procesul umed, procesul semi-uscat adaugă un echipament de uscare pe drumul de la scufundarea fibrei la înfășurare la matrița de miez și, practic, alungă solventul din soluția de lipici a benzii de fire.Spre deosebire de procesul uscat, procesul semi-uscat nu se bazează pe un set complex de echipamente de preimpregnare.Deși conținutul de lipici al produsului nu este ușor de controlat cu precizie în proces ca metodă umedă și mai mult decât un set de echipamente de uscare intermediare decât metoda umedă, intensitatea muncii lucrătorilor este mai mare, dar bula, porozitatea și alte defecte în produsul este mult redus.

Cele trei metode au propriile lor caracteristici, iar metoda de înfășurare umedă este cea mai utilizată din cauza cerințelor sale relativ simple de echipare și a costurilor de producție reduse.Avantajele și dezavantajele celor trei metode de înfășurare sunt comparate în Tabelul 1-1.

Tabelul 1-1 Raportul dintre zece mii de metode a trei procese de înfășurare