Compozitele continue și Siemens Energy au demonstrat cu succes tehnologia de imprimare 3D cu fibră continuă (cf3d @) pentru componentele generatoarelor de energie.De-a lungul anilor de cooperare, cele două companii au dezvoltat un material polimeric armat cu fibră de sticlă (GFRP), care are proprietăți mecanice mai bune la temperaturi mai ridicate, a optimizat topologia și a efectuat direcția dinamică a fibrei pentru a orienta fibra anizotropă în direcția sarcinii, astfel încât să se realizeze o aplicație personalizată.
În prezent, procesul de turnare a metalelor este utilizat pentru fabricarea mai multor componente ale generatorului, care este costisitor și are un timp de livrare lung.Dezvoltarea acestor noi materiale utilizate în combinație cu procesul cf3d depășește cerințele de temperatură a materialului pentru generatoare și alte aplicații.Realizările demonstrative în domeniul energiei includ o reducere de cinci ori a costurilor de producție și o reducere a timpului de livrare de la 8 la 10 luni la 3 săptămâni.Timpul de nefuncționare pe termen lung poate economisi 1 milion USD în energie și poate reduce semnificativ greutatea componentelor și risipa de materiale.
Personalul relevant a spus că proprietățile mecanice excelente ale cf3dq, împreună cu reducerea semnificativă a costurilor și a timpului de livrare, ne-au determinat să alegem compozite continue.Oportunitatea de a folosi materiale compozite pentru a înlocui componentele metalice ale generatorului este o descoperire puternică pentru a rezolva limitările cu care ne confruntăm în industria energetică, iar tehnologia cf3d @ o face posibilă.
Polimer termorigid cf3d la temperatură ridicată
Cele două companii au dezvoltat împreună un polimer termorigid cf3d la temperatură înaltă care poate imprima piese mari și complexe care nu pot fi făcute din compozite tradiționale.Temperatura de tranziție sticloasă (TG) a materialului este de 227 ℃, iar pierderea de rezistență este cea mai mică la o temperatură mai mare decât TG.Fracția de volum de fibre (FVF) a compozitelor imprimate cf3d este mai mare de 50% și porozitatea este mai mică de 1,5%.
Utilizarea cf3d @ în fabricarea componentelor generatorului este un exemplu.Tehnologia noastră distruge procesul de producție actual și înlocuiește piesele metalice cu compozite de înaltă performanță.Personalul relevant a spus că cooperarea noastră cu Siemens Energy a demonstrat capacitatea noastră de a dezvolta și personaliza soluții de materiale cu cerințe stricte de performanță mecanică, ceea ce depășește cu mult domeniul energetic.
Ora postării: Aug-05-2021