Odată cu dezvoltarea 5G, uscătorul de păr a intrat în următoarea generație, iar cererea de uscător de păr personalizat este, de asemenea, în creștere.Nailonul (PA) armat cu fibră de sticlă a devenit în liniște materialul vedetă pentru carcasele uscătoarelor de păr și materialul de semnătură pentru următoarea generație de uscătoare de păr de ultimă generație.
PA66 armat cu fibră de sticlă este de obicei folosit în duzele uscătoarelor de păr de înaltă calitate, ceea ce poate crește rezistența și capacitatea de căldură.Cu toate acestea, pe măsură ce cerințele funcționale ale uscătorului de păr devin din ce în ce mai mari, ABS, care era inițial principalul material al carcasei, a fost înlocuit treptat cu PA66 armat cu fibră de sticlă.
În prezent, principalii factori care afectează prepararea compozitelor PA66 armate cu fibră de sticlă de înaltă performanță includ lungimea șuvițelor tăiate din fibră de sticlă PA, tratamentul de suprafață al șuvițelor tăiate din fibră de sticlă pentru PA și lungimea de reținere a acestora în matrice.
Apoi, să aruncăm o privire asupra factorilor de producție ai PA66 armat cu fibră de sticlă~
lungimeaȘuvițe tăiate din fibră de sticlă PA
Când fibra de sticlă este întărită, lungimea firelor tăiate PA este unul dintre principalii factori care determină compozitele armate cu fibre.În materialele termoplastice obișnuite armate cu fibră de sticlă scurtă, lungimea fibrei este de numai (0,2 ~ 0,6) mm, așa că atunci când materialul este deteriorat cu forță, rezistența sa este practic inutilă din cauza lungimii scurte a fibrei și a scopului utilizării nailonului armat cu fibră de sticlă (PA). ) folosește rigiditatea ridicată și rezistența ridicată a fibrei pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale nailonului, astfel încât lungimea fibrei joacă un rol important în proprietățile mecanice ale produsului.În comparație cu metoda armată cu fibră de sticlă scurtă, modulul, rezistența, rezistența la fluaj, rezistența la oboseală, rezistența la impact, rezistența la căldură și rezistența la uzură a nailonului armat cu fibră de sticlă lungă au fost îmbunătățite, extinzându-și aplicarea în automobile, aparate electrice, mașini și echipamente militare. .
Tratarea suprafeței defire tăiate din fibră de sticlă pentru PA
Forța de legătură dintre fibra de sticlă și matrice este un alt factor important care afectează proprietățile mecanice ale compozitelor.Polimerii armați cu fibră de sticlă pot funcționa bine doar dacă formează o legătură interfacială eficientă.Pentru materialele compozite cu rășină termorezistabilă armată cu fibră de sticlă sau rășină termoplastică polară, suprafața fibrei de sticlă poate fi tratată cu un agent de cuplare pentru a forma o legătură chimică între rășină și suprafața fibrei de sticlă, astfel încât să se obțină o legătură interfacială eficientă.
Durata de retenție deFibra de sticlaîn Nylon Matrix
Oamenii au efectuat o mulțime de cercetări privind amestecarea rășinii termoplastice armate cu fibră de sticlă și procesul de turnare a produselor.Se constată că lungimea firelor tăiate din fibră de sticlă din produs este întotdeauna limitată la mai puțin de 1 mm, ceea ce este mult redus în comparație cu lungimea inițială a fibrei.Apoi, a fost studiat fenomenul de rupere a fibrei în timpul procesării și s-a constatat că condițiile de prelucrare și diverși alți factori au influențat ruperea fibrei.
factor echipament
În proiectarea șurubului și a duzei, este necesar să se evite prea îngustimea și schimbarea bruscă a structurii.Dacă canalul de curgere este prea îngust, acesta va afecta mișcarea liberă a fibrei de sticlă, ceea ce va provoca efect de forfecare și va provoca rupere;dacă există o schimbare bruscă a structurii, este foarte ușor de produs. Concentrația suplimentară de stres distrugefibra de sticla.
Factorul de proces
1. Temperatura butoiului
Intervalul de temperatură utilizat la prelucrarea peletelor armate ar trebui să fie peste 280°C. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când temperatura este mai mare, vâscozitatea topiturii va fi mult redusă, astfel încât forța de forfecare care acționează asupra fibrei este mult redusă.Și ruperea fibrei de sticlă are loc în principal în secțiunea de topire a extruderului.deoarece fibra de sticlă este adăugată la polimerul topit, topitura este amestecată cu fibra de sticlă pentru a înveli fibra de sticlă, care joacă un rol lubrifiant și protector.Acest lucru reduce ruperea excesivă a fibrelor și uzura șuruburilor și butoaielor și facilitează dispersia și distribuția fibrelor de sticlă în topitură.
2. Temperatura matriței
Mecanismul de defectare a fibrei de sticlă în matriță este, în principal, că temperatura matriței este mult mai mică decât cea a topiturii.După ce topitura curge în cavitate, se formează imediat un strat înghețat pe peretele interior și, odată cu răcirea continuă a topiturii, se formează stratul înghețat.Grosimea fibrei de sticlă continuă să crească, astfel încât stratul intermediar care curge liber devine din ce în ce mai mic, iar o parte din fibra de sticlă din topitură aderă la stratul înghețat, iar celălalt capăt curge în continuare odată cu topitura, formând astfel un mare forță de forfecare asupra fibrei de sticlă rezultând în rupere.Grosimea stratului înghețat sau dimensiunea stratului care curge liber va afecta direct fluxul topiturii și mărimea forței de forfecare, care la rândul său afectează gradul de deteriorare a fibrei de sticlă.Grosimea stratului înghețat crește mai întâi și apoi scade odată cu distanța de la poartă.Numai la mijloc, grosimea stratului înghețat crește cu timpul.Deci, la capătul cavității, lungimea fibrei va reveni la un nivel mai lung.
3. Influența vitezei șurubului asuprafibra de sticlalungime
Creșterea vitezei șurubului va duce direct la creșterea efortului de forfecare care acționează asupra fibrei de sticlă.Pe de altă parte, creșterea vitezei șurubului poate accelera procesul de plastificare a polimerului, reduce vâscozitatea topiturii și reduce stresul care acționează asupra fibrei.Acest lucru se datorează faptului că șurubul dublu furnizează cea mai mare parte a energiei necesare pentru topire.Prin urmare, influența vitezei șurubului asupra lungimii fibrei are două aspecte opuse.
4. Poziția și metoda de adăugare a fibrei de sticlă
Când polimerul este topit și extrudat, acesta este adăugat în general la primul port de alimentare după amestecare uniformă.Cu toate acestea, în procesul de extrudare prin topire a nailonului (PA) armat cu fibră de sticlă, polimerul trebuie adăugat la primul port de alimentare și va fi topit și plastificat.După aceea, firele tăiate din fibră de sticlă pentru PA sunt adăugate la portul de alimentare din aval, adică este adoptată alimentarea ulterioară.Acest lucru se datorează faptului că, dacă se adaugă atât fibră de sticlă, cât și polimer solid din primul port de alimentare, fibra de sticlă va fi ruptă excesiv în timpul procesului de transport solid, iar suprafața interioară a șurubului și mașina vor fi, de asemenea, în contact direct cu fibra de sticlă, provocând uzura gravă a echipamentului.
Ora postării: 23-mar-2022