2. Piese și design matrițe
Piesele bune și designul matriței sunt, de asemenea, benefice pentru menținerea lungimii fibrei LFRT.Eliminarea colțurilor ascuțite din jurul unor margini (inclusiv nervuri, boșuri și alte caracteristici) poate evita stresul inutil în piesa turnată și poate reduce uzura fibrelor.
Piesele vor adopta un design nominal de perete cu o grosime uniformă a peretelui.Variațiile mari ale grosimii peretelui pot duce la umplerea inconsecventă și la orientarea nedorită a fibrei în piesă.Acolo unde trebuie să fie mai gros sau mai subțire, modificările bruște ale grosimii peretelui trebuie evitate pentru a evita formarea de zone cu forfecare mare care pot deteriora fibrele și pot deveni sursa de concentrare a tensiunilor.De obicei, încercați să deschideți poarta în peretele mai gros și să curgeți în partea subțire, păstrând capătul de umplere în partea subțire.
Principiul general al designului plastic bun sugerează că menținerea grosimii peretelui sub 4 mm (0,160 inchi) va promova o curgere bună și uniformă și va reduce posibilitatea apariției unor lovituri și goluri.Pentru compozitele LFRT, cea mai bună grosime a peretelui este de obicei de aproximativ 3 mm (0,120 inchi), iar cea mai mică grosime este de 2 mm (0,080 inchi).Când grosimea peretelui este mai mică de 2 mm, probabilitatea de rupere a fibrei după ce materialul intră în matriță crește.
Piesa este doar un aspect al designului și este, de asemenea, important să se ia în considerare modul în care materialul intră în matriță.Când ghidajele și porțile ghidează materialul în cavitate, dacă nu există un design corect, se vor produce multe daune ale fibrei în aceste zone.
Atunci când proiectați o matriță pentru formarea compozitelor LFRT, cel mai bine este un ghidaj complet rotunjit, iar diametrul minim este de 5,5 mm (0,250 inchi).Cu excepția ghidajelor complete, orice alte forme de curele vor avea colțuri ascuțite, care vor crește stresul în timpul procesului de turnare și vor distruge efectul de întărire al fibrei de sticlă.Sunt acceptate sistemele cu canale calde cu canale deschise.
Grosimea minimă a porții trebuie să fie de 2 mm (0,080 in).Dacă este posibil, localizați poarta de-a lungul unei margini care nu împiedică fluxul de material în cavitate.Poarta de pe suprafața piesei va trebui rotită cu 90° pentru a preveni ruperea fibrei și pentru a reduce proprietățile mecanice.
În cele din urmă, acordați atenție locației liniei de fuziune și cunoașteți cum acestea afectează zona în care componenta este supusă sarcinii (sau solicitărilor) în timpul utilizării.Linia de fuziune ar trebui să fie mutată în zona în care nivelul de stres este de așteptat să fie mai mic, prin aspectul rezonabil al porții.
Analiza computerizată a umplerii matriței poate ajuta la determinarea locului în care vor fi amplasate aceste linii de sudură.Analiza structurală cu elemente finite (FEA) poate fi utilizată pentru a compara locația solicitărilor mari cu locația liniei de confluență determinată în analiza de umplere a matriței.
Trebuie remarcat faptul că aceste piese și modele de matriță sunt doar sugestii.Există multe exemple de piese care au pereți subțiri, grosimi diferite ale peretelui și caracteristici delicate sau fine.Performanța bună este obținută folosind compuși LFRT.Cu toate acestea, cu cât vă abateți mai mult de la aceste recomandări, cu atât va fi nevoie de mai mult timp și efort pentru a vă asigura că beneficiile complete ale tehnologiei cu fibre lungi sunt realizate.
2. Piese și design matrițe
Piesele bune și designul matriței sunt, de asemenea, benefice pentru menținerea lungimii fibrei LFRT.Eliminarea colțurilor ascuțite din jurul unor margini (inclusiv nervuri, boșuri și alte caracteristici) poate evita stresul inutil în piesa turnată și poate reduce uzura fibrelor.
Piesele vor adopta un design nominal de perete cu o grosime uniformă a peretelui.Variațiile mari ale grosimii peretelui pot duce la umplerea inconsecventă și la orientarea nedorită a fibrei în piesă.Acolo unde trebuie să fie mai gros sau mai subțire, modificările bruște ale grosimii peretelui trebuie evitate pentru a evita formarea de zone cu forfecare mare care pot deteriora fibrele și pot deveni sursa de concentrare a tensiunilor.De obicei, încercați să deschideți poarta în peretele mai gros și să curgeți în partea subțire, păstrând capătul de umplere în partea subțire.
Principiul general al designului plastic bun sugerează că menținerea grosimii peretelui sub 4 mm (0,160 inchi) va promova o curgere bună și uniformă și va reduce posibilitatea apariției unor lovituri și goluri.Pentru compozitele LFRT, cea mai bună grosime a peretelui este de obicei de aproximativ 3 mm (0,120 inchi), iar cea mai mică grosime este de 2 mm (0,080 inchi).Când grosimea peretelui este mai mică de 2 mm, probabilitatea de rupere a fibrei după ce materialul intră în matriță crește.
Piesa este doar un aspect al designului și este, de asemenea, important să se ia în considerare modul în care materialul intră în matriță.Când ghidajele și porțile ghidează materialul în cavitate, dacă nu există un design corect, se vor produce multe daune ale fibrei în aceste zone.
Atunci când proiectați o matriță pentru formarea compozitelor LFRT, cel mai bine este un ghidaj complet rotunjit, iar diametrul minim este de 5,5 mm (0,250 inchi).Cu excepția ghidajelor complete, orice alte forme de curele vor avea colțuri ascuțite, care vor crește stresul în timpul procesului de turnare și vor distruge efectul de întărire al fibrei de sticlă.Sunt acceptate sistemele cu canale calde cu canale deschise.
Grosimea minimă a porții trebuie să fie de 2 mm (0,080 in).Dacă este posibil, localizați poarta de-a lungul unei margini care nu împiedică fluxul de material în cavitate.Poarta de pe suprafața piesei va trebui rotită cu 90° pentru a preveni ruperea fibrei și pentru a reduce proprietățile mecanice.
În cele din urmă, acordați atenție locației liniei de fuziune și cunoașteți cum acestea afectează zona în care componenta este supusă sarcinii (sau solicitărilor) în timpul utilizării.Linia de fuziune ar trebui să fie mutată în zona în care nivelul de stres este de așteptat să fie mai mic, prin aspectul rezonabil al porții.
Analiza computerizată a umplerii matriței poate ajuta la determinarea locului în care vor fi amplasate aceste linii de sudură.Analiza structurală cu elemente finite (FEA) poate fi utilizată pentru a compara locația solicitărilor mari cu locația liniei de confluență determinată în analiza de umplere a matriței.
Trebuie remarcat faptul că aceste piese și modele de matriță sunt doar sugestii.Există multe exemple de piese care au pereți subțiri, grosimi diferite ale peretelui și caracteristici delicate sau fine.Performanța bună este obținută folosind compuși LFRT.Cu toate acestea, cu cât vă abateți mai mult de la aceste recomandări, cu atât va fi nevoie de mai mult timp și efort pentru a vă asigura că beneficiile complete ale tehnologiei cu fibre lungi sunt realizate.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedesteun producător de materiale din fibră de sticlă cu peste 10 ani de experiență, 7 ani de experiență în export.
Suntem producători de materii prime din fibră de sticlă, cum ar fi roving din fibră de sticlă, fire din fibră de sticlă, covoraș din fibră de sticlă tocată, fire tocate din fibra de sticla, mat din fibră de sticlă neagră,roving țesut din fibră de sticlă, țesătură din fibră de sticlă, pânză din fibră de sticlă..Și așa mai departe.
Dacă aveți nevoie, vă rugăm să ne contactați liber.
Vom face tot posibilul să vă ajutăm și să vă sprijinim.
Ora postării: Oct-11-2021